锂电池膨胀也叫胀包，可能大家都遇到过。今天介绍锂电池膨胀的原因。锂电池膨胀、胀包或者漏液，这种情况不仅不美观损坏设备外观，而且也有安全风险。

一、导致锂电池膨胀：电压不一致

1、高自放电导致电压低。电池单元的高自放电比其他电池更快地降低工作电压，其工作电压非常低，可以根据存储的工作电压将其移除

2、充电不平衡，工作电压低；电池充电时，由于电路电阻或测试柜中的充电电流，锂离子不均匀。短期储存（12小时）测得的工作电压差很小，但长期储存的工作电压相差很大。这样，低电压就没有产品质量问题，可以根据电池充电。在制造过程中充电后工作电压存储24小时以上

二、内阻过大导致锂电池膨胀

由于检测设备的不同，内阻大

1、如果测试精度不够，电击组无法移除，显示信息中的电阻过大，内阻仪的测试应采用交流电桥法的原理。

2、储存时间长，锂电池储存时间过长，导致容量过大损坏，内部钝化处理部分电阻增大。可根据充电活动进行处理。

3、异常加热引起的内阻。在生产过程中（焊接、超声波等），锂离子芯会导致可充电电池异常发热，导致隔膜热闭合，内阻更严重

三、锂电池膨胀的原因：充电

1、锂电池充电时膨胀锂电池充电时，锂电池一定会上升，但一般不会超过，但过充电会导致锂电池电解液溶解，气压膨胀，锂电池上升

2、增加生产和加工；一般来说，生产过程中的异常情况（如短路故障、超温等）会导致锂电池电解液过热，锂离子升高

3、循环过程中的膨胀当可充电电池处于循环系统中时，薄膜厚度随循环系统频率的增加而增加，但超过50周后基质不会增加。一般来说，正常增长率为0.30.6mm，铝壳更严重。这种情况是所有普通可充电电池的反映。但是，如果壳体厚度增加或内部原材料减少，则点焊后的上升量可以减少

四、充电电池焊接有问题

充电电池处于断电状态，焊接后铝壳锂离子芯的工作电压低于铝壳锂离子芯的工作电压。通常，焊接位置存在误差。适当的焊接位置应在底部或侧面，未标记的一侧和大量零件不能焊接。此外，其中一些焊接性能较差，需要大电流焊接，导致内部高温焊条有效，锂离子内部短路故障。电池的电池寿命也部分是由于电池本身的寿命长

五、有几种情况会导致电池爆炸：

1、过充电和爆炸维护路径无法控制，或者检查柜无法控制电池的工作电压超过9V，导致锂电池电解液溶解，内部可充电电池的强烈反射、可充电电池气压的快速上升和电池爆炸

2、过流防爆维护线无法控制，检测柜无法控制电流，导致锂离子电池无法连接，而锂金属材料产生在电极表面层

3、超声波焊接塑料外壳时发生爆炸。超声波焊接塑料外壳时，由于机械设备的作用，超声波能量被传递到锂离子芯。超声波能量会熔化可充电电池的内膜，导致立即短路故障，导致爆炸

4、点焊过程中，爆炸性的焊接电流会导致内部短路故障爆炸。此外，正极和负极连接会立即连接到正极和负极连接

5、过放电爆炸锂充放电或过放电（3C以上）容易使负极铜池积聚在隔膜上，导致正负短路故障立即（极少）爆炸

6、振动下降过程中发生爆炸与严重短路故障相比，由于锂离子芯

六、低电池平台强烈振动或掉落导致极板内部位移而发生爆炸（很少发生）

1、禁止对检查柜进行取样，否则检查柜的稳定性会导致检查平台低。

2、工作温度低导致服务平台低（充放电服务平台受工作温度影响较大）